Análisis del proceso de llenado en moldeo por inyección

Los requisitos para los productos moldeados por inyección se mueven gradualmente hacia requisitos ambientales de alta precisión, ultramicro o ultradelgados, ultradelgados y ultradelgados, y la apariencia y los requisitos funcionales de los productos moldeados por inyección son cada vez más exigentes y refinados. Moldeo por inyección estándar La proporción de modelos de producción tradicionales, tales como máquinas y máquinas de moldeo por inyección universales, continúa reduciéndose, y la proporción de máquinas de moldeo por inyección personalizadas también está aumentando. Al mismo tiempo, los requisitos de habilidades de los profesionales del moldeado por inyección están cada vez más subdivididos y especializados. Este artículo analiza el mecanismo de llenado de plástico más importante en el moldeo por inyección y espera ayudar a los ingenieros de moldeo por inyección a desarrollar procesos de moldeo por inyección.

Velocidad y presión durante el llenado de plástico

La máquina de moldeo por inyección envía la masa fundida de plástico fundido desde el extremo frontal de la máquina de moldeo por inyección a la cavidad del molde, que es un proceso de llenado en el proceso de moldeo por inyección. En el panel de operación de la máquina de moldeo por inyección, las instrucciones dadas a la máquina de moldeo por inyección son las siguientes:

Este es un proceso de moldeo por inyección para un producto de paredes delgadas: la presión de inyección es de 2750 kgf / cm2, el tiempo de inyección es de 3 segundos, la velocidad de 5 pasos es 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, y el la velocidad se cambia por posición. En la máquina de moldeo por inyección doméstica, la presión de inyección también se controla en muchas etapas, así como la velocidad de inyección. Cada velocidad de la etapa corresponde a una cierta presión. Esto se debe a que las máquinas de moldeo por inyección domésticas generalmente son de circuito abierto, y muchas veces la conversión de velocidad establecida no llega a la máquina. Ejecución, para que cada segmento reciba control de presión individualmente, permitiendo que la máquina ejecute cada segmento de velocidad.

De hecho, muchos profesionales no están muy familiarizados con la relación entre la velocidad de inyección y la presión de inyección, pensando que la presión y la velocidad son dos conceptos. De hecho, la situación real se puede entender así: una máquina de moldeo por inyección teóricamente perfecta puede usar su presión del 100% para realizar trabajos de inyección, y los ingenieros de moldeo por inyección no pueden hacer ningún ajuste en la presión de inyección, incluso en el moldeo por inyección. El panel del operador de la máquina no necesita enumerar este parámetro, siempre que el control de la velocidad de inyección sea preciso. La presión de inyección es una condición necesaria para la velocidad de inyección. La capacidad de realizar con precisión la velocidad de inyección es la misión de la presión de inyección. Cuando la presión de inyección no está disponible, la velocidad de inyección no puede ajustarse independientemente de la configuración. Por otro lado, desde la perspectiva de la máquina de moldeo por inyección, la acción de "moldeo por inyección" es la válvula de aceite al cilindro de aceite, empujando el pistón del cilindro hacia delante para promover el movimiento hacia adelante del tornillo de la máquina de moldeo por inyección para lograr el propósito de moldeo por inyección. A medida que aumenta la velocidad de inyección, se necesita más aceite hidráulico por unidad de tiempo para ingresar al cilindro y empujar el tornillo hacia adelante para lograr el objetivo.

Conversión de velocidad de inyección

Máquina de moldeo por inyección en el proceso de moldeo por inyección, el tornillo hacia adelante para empujar el plástico fundido al molde para completar el proceso de inyección, el tamaño de la velocidad de inyección cambia para cumplir con los siguientes requisitos:

1, inyección más rápida de material fundido en el molde para evitar el problema de llenado insuficiente;

2. El ajuste de intensidad y apariencia de los filamentos en el punto de fusión de la corriente;

3, para evitar líneas de gas en el punto de pegamento;

4, la pared delgada del producto para evitar la fractura de fusión, para evitar las líneas de plata o el patrón de flujo de material;

5, aire atrapado;

6, sub-superficie del molde o alguna posición débil Pi Feng.

Los cambios en la velocidad de inyección también significan cambios en el volumen de inyección de la masa fundida a la misma distancia, lo que hace que el proceso de inyección sea más complicado. Incluso si la temperatura del molde durante la inyección es diferente, los resultados producidos durante el proceso de inyección son completamente diferentes. El material fundido mantiene la misma distancia y velocidad en el molde. La temperatura del molde es alta y la temperatura del molde es baja. El volumen de inyección es completamente diferente: la misma velocidad de inyección, baja temperatura del molde, enfriamiento rápido de la masa fundida y una capa solidificada más gruesa, el volumen de inyección se reducirá; La temperatura es alta, la capa solidificada es delgada y el volumen de inyección aumentará. Esto hace que la situación real de la máquina de moldeo por inyección después de la ejecución de la máquina de moldeo por inyección se deba probar para poder captar realmente.

Sabemos que la producción de velocidad de inyección consiste en inyectar aceite en la máquina de moldeo por inyección y empujar el tornillo hacia adelante para completar la acción. Si establecemos una velocidad de inyección determinada a 50 mm / s (la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección muestran la velocidad de inyección en porcentaje, el principio es el mismo), ¿cuánto tiempo tarda la máquina de moldeo por inyección en pasar de 0 mm / s a 50 mm / s? ¿Cuánto tiempo y distancia se necesita para que la máquina de moldeo por inyección cambie de una velocidad de 50 mm / s a una velocidad de 0 mm / s? Este es un parámetro muy importante en el diseño de la máquina de moldeo por inyección. La respuesta lenta es equivalente a que la velocidad de inyección no se implementa correctamente. La velocidad no tiene sentido, especialmente en las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad. La velocidad de respuesta determina directamente si el moldeo por inyección puede producir productos calificados.

La respuesta del comando de velocidad de ejecución de la máquina de moldeo por inyección es lo suficientemente rápida. Como se muestra arriba, los 190 mm / s se pueden ejecutar perfectamente en 20 milisegundos. Después de eso, la velocidad de comando después de 190 mm / s se convierte en 20 mm / s. Muchas máquinas de moldeo por inyección no pueden realizar 20 mm en absoluto. / s. Como la inercia causada por la operación de comando de 190 mm / s cubre directamente el comando de 20 mm / s, el comando de 20 mm / s no se ejecuta en absoluto, es decir, el ingeniero de moldeo por inyección considera que el parámetro es inútil. No se puede controlar. Para que esta instrucción de 20 mm / s sea ejecutable, es necesario esperar hasta que se complete la inercia generada por la instrucción de 190 mm / s. Esto es similar al principio de frenado cuando el automóvil se mueve a gran velocidad. Para detener el automóvil en una posición preparatoria, es necesario comenzar a frenar de antemano.

En el diseño de la máquina de moldeo por inyección, el sistema de control de circuito cerrado está diseñado para permitir que las instrucciones de 190 mm / s rindan mejor, pero no es posible que el sistema de control de bucle cerrado realice la instrucción de 190 mm / s perfectamente. De hecho, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen un sistema de control de circuito cerrado, y muchas máquinas de moldeo por inyección diseñadas por los ingenieros de moldeo por inyección no pueden ejecutar las máquinas de moldeo por inyección. Por lo tanto, los productos de moldeo por inyección de precisión no pueden producir productos de tamaño preciso.

Cuando un ingeniero de moldeo por inyección diseña un proceso de moldeo por inyección, la velocidad de inyección depende de una presión de inyección suficiente en una máquina de moldeo por inyección con un tiempo de respuesta suficientemente rápido. Un parámetro de velocidad de 50 mm / s, cuando se ejecuta, la presión real mostrada por la máquina de moldeo por inyección ha alcanzado la presión establecida por el ingeniero de moldeo por inyección. Esta velocidad generalmente no se logra. La velocidad de inyección real en el proceso de moldeo por inyección es la misma bajo esta presión de inyección. La velocidad más alta lograda, no la velocidad de diseño del ingeniero. La posición donde se alcanza esta velocidad es la posición en la que la velocidad de inercia de la posición del tornillo de la máquina de moldeo por inyección es inferior a la velocidad de la última etapa. Los 190 mm / s anteriores se realizaron originalmente en la posición de 12 mm, pero debido a la inercia de velocidad de 190 mm / s, la parte posterior de 20 mm / s no se implementa a 12 mm, y el sistema de control de circuito cerrado puede hacer que el tornillo velocidad por debajo de 20 mm a 11.5 mm. s, la máquina de moldeo por inyección comenzó a realizar velocidades de 20 mm / s desde allí. Sin control de lazo cerrado, la máquina de moldeo por inyección podría sobrepasar directamente 11 mm, y la velocidad de 20 mm / s no podría implementarse completamente.

Para que el proceso de moldeo por inyección sea consistente con las instrucciones, cuando los ingenieros diseñan el proceso de moldeo por inyección, la velocidad debe estar garantizada por la presión de inyección. El proceso debe controlar la posición donde se ejecutan las instrucciones. Tal proceso puede ser estable.

Selección del punto de conmutación de presión del proceso de moldeo por inyección

El moldeo por inyección desde el llenado hasta la conmutación de presión de mantenimiento, conocido como conmutación VP, es la conmutación de velocidad a presión. En general, la conmutación VP se lleva a cabo cuando el volumen de llenado del producto alcanza el 95-98%. Cambiar demasiado pronto provoca la falta de pegamento en el producto, y el cambio demasiado tarde da como resultado un producto con un borde afilado y un alto estrés interno. Hay varias formas de cambiar:

1. Interruptor de tiempo: establezca un tiempo de inyección. Una vez que se acabe el tiempo, mantenga la presión inmediatamente. Este método se usa generalmente para el moldeo por inyección a alta presión a alta presión, la posición del tornillo es difícil de detener con precisión, los productos son muy delgados, requiere un tiempo muy corto (2 segundos) para que el material entre en la cavidad del molde;

2. Conmutación de presión: la conmutación de presión incluye la conmutación de presión de cavidad, la conmutación de presión de boquilla y la conmutación de presión del sistema. La conmutación de la presión de la cavidad y la conmutación de la presión de la boquilla deben instalarse en la posición correspondiente para realizar el sensor de presión, realmente de gran precisión. La conmutación de presión es la conmutación de la presión de la cavidad, la desventaja es un mayor costo, cada conjunto de moldes debe hacer un conjunto de sensores;

3, interruptor de posición: la posición del tornillo como la base de conmutación VP de inyección, que es el método más común de producción de moldeo por inyección, de bajo costo y más preciso, pero en comparación con la conmutación de presión de la cavidad, la precisión no es lo suficientemente alta.

En el sitio de producción de moldeo por inyección real, la conmutación VP a menudo no es rigurosa, como se muestra en la siguiente figura:

El ajuste de parámetro es el modo de cambio de posición, pero el ajuste de la posición de presión de retención giratoria es de 0 mm. Cuando la máquina de moldeo por inyección está ejecutando el proceso, la instrucción solo se puede ejecutar hasta que se disparen uno o dos disparos. Se alcanza el tiempo de inyección y el proceso ya no se lleva a cabo. Es solo un conmutador VP completado por conmutación de tiempo (algunos programas de máquina de moldeo por inyección ya no ejecutarán la alarma). En el caso de requisitos estrictos del producto, el proceso de moldeo por inyección no estricto debe ser inestable y la tasa de calificación del producto no es alta.