¿Cuáles son los factores que afectan la contracción de moldeo de termoplásticos?

Debido al cambio de volumen en la formación de cristalización de la proceso de moldeo del plástico termoplástico, la tensión interna es alta, la tensión residual en la parte de plástico se congela, y la orientación molecular es fuerte. Por lo tanto, la tasa de contracción es mayor que la de plástico termoestable. , Amplia gama de contracción, dirección evidente, además de contracción después del moldeado, recocido o contracción después de tratamiento de condicionamiento son generalmente más grandes que los plásticos termoestables.

Cuando se moldean las piezas de plástico, la capa externa del material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad e inmediatamente se enfría para formar un caparazón sólido de baja densidad. Debido a la mala conductividad térmica del plástico, la capa interna de la parte de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con una gran contracción. Por lo tanto, el espesor de la pared, el enfriamiento lento y la capa de alta densidad grueso encogen.

Además, la presencia o ausencia de insertos, insertos de diseño y cantidad tienen un impacto directo en la dirección de flujo de materiales, resistencia de distribución y reducción de densidad, etcetera. Por lo tanto, las características de las piezas de plástico tienen una gran influencia en el tamaño de la contracción y la direccionalidad.

Forma de puerto de alimentación, tamaño, distribución de estos factores directamente afecta a la dirección de flujo de materiales, distribución de la densidad, presión de embalaje acción y tiempo de moldeo. El directo de la puerta de alimentación y puerto de alimentación tienen grandes secciones (especialmente gruesos perfiles) con contracción pequeña pero alta directividad y pequeño puerto de alimentación anchos y cortos. Paralelo al puerto de alimentación o paralelo a la dirección del material, la contracción es grande.

Condiciones del moldeado la temperatura del molde es alta, el derretimiento de enfriamiento es lento, la densidad es alta y la contracción es grande. Especialmente para el material de la cristalización, la cristalinidad es alta y el cambio de volumen es grande, así que la contracción es mayor. La distribución de temperatura de molde también se relaciona con la interna y externa de enfriamiento y densidad uniformidad de piezas de plástico, que afecta directamente el tamaño y la dirección de contracción de cada parte.

Además, la presión de la tenencia y la hora también tienen una gran influencia en la contracción. Cuando la presión es grande y el tiempo es largo, la contracción es pequeña pero la direccionalidad es grande. La presión de inyección es alta, la viscosidad del derretimiento es pequeña, la tensión de cizalla interlaminar es pequeña y el elástico rebote después de desmoldear es grande. Por lo tanto, la contracción puede también reducirse adecuadamente, la temperatura del material es alta y la contracción es grande, pero la direccionalidad es pequeña. Por lo tanto, ajuste de molde temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo durante el moldeado de enfriamiento también puede cambiar la contracción de las piezas de plástico.

El diseño del molde depende del rango de contracción de diversos plásticos, el espesor de la pared y forma de las piezas de plástico, el tamaño y distribución del puerto de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de las piezas de plástico según la experiencia y el tamaño de la cavidad.

Para las piezas plásticas de alta precisión y difícil de captar la velocidad de contracción, es generalmente recomendable utilizar el método siguiente para diseñar el molde:

1. Tome una tasa de contracción pequeña para el diámetro exterior de la parte de plástico y tomar una tasa de contracción más grande para el diámetro interno con el fin de dejar espacio para la corrección después del modo de prueba.

2. el molde de prueba determina la forma, tamaño y condiciones del moldeado del sistema bloquea.

3. después el procesamiento posterior de piezas de plástico para determinar el tamaño del cambio (la medida debe ser 24 horas después del desmoldeo).

4, según el molde de la corrección de la contracción real.

5. Vuelva a probar el molde y cambiar las condiciones de proceso apropiadamente. Modificar ligeramente el valor de contracción para satisfacer las necesidades de piezas de plástico