Puntos clave de la prueba de rigidez del anillo de tubo de plástico (parte 2)

3.2 Medición dimensional de la muestra El tamaño de la muestra en la prueba incluye la longitud y el diámetro de la muestra.

(1) Longitud de la muestra De acuerdo con la fórmula (2), la precisión de la medición de la longitud de la muestra afecta directamente el resultado de la prueba de la rigidez del anillo. Durante la prueba, la medición de la longitud de la muestra se medirá en la dirección circunferencial, y

Las tuberías del mismo diámetro tienen diferentes requisitos de medición. Cuando el diámetro nominal de la tubería sea ≤200mm, intente

La longitud de la muestra se mide en 3 puntos; cuando el diámetro nominal de la tubería es> 200 mm y <500 mm,="" la="" longitud="" de="" la="" muestra="" se="" mide="" en="" 4=""> cuando el diámetro nominal de la tubería es ≥500 mm, la longitud de la muestra se mide en 6 puntos. Una vez finalizada la medición, calcule si la diferencia entre el valor mínimo y el valor máximo cumple con el requisito de precisión de la preparación de la muestra. Si no está satisfecho, la muestra debe recortarse y ajustarse; si se cumple el requisito, el valor de la media aritmética se calcula como la longitud de la muestra.

(2 ) Diámetro de la muestra: la precisión de la medición del diámetro de la muestra es más importante que la medición de la longitud de la muestra. A través de la operación de prueba real, se puede saber que la velocidad de carga durante la prueba se determina de acuerdo con el diámetro nominal de la muestra, y la condición final de la prueba también se basa en la deformación de la dirección del diámetro de la tubería. Por lo tanto, una vez que se produce un error en la medición del diámetro de la muestra, se obtiene el resultado. Los datos de prueba son completamente erróneos, por lo que el diámetro del tubo de plástico es un factor clave que afecta los resultados de la prueba. La porción de medición del diámetro de la muestra es la porción media en la dirección longitudinal de la muestra. El final de la muestra se libera durante la extrusión y el corte durante el proceso de corte, y la deformación local es fácil de producir. Por lo tanto, los datos medidos al final no son necesariamente precisos. Durante la prueba, es imposible ahorrar tiempo y medir al final de la muestra. Perfore hacia abajo en el centro de la longitud de la muestra.

Existen dos métodos para medir el diámetro de la muestra: (1) Se utiliza un intervalo de 45 ° en la sección transversal en el medio de la longitud de la muestra, y la medición se realiza 4 veces a la vez, y la media aritmética se toma. (2) Medida en la sección transversal en la mitad de la longitud de la muestra con un diámetro interno de π

Al usar el primer método, debe marcarse en estricta conformidad con la línea de trazo de 45 °. Después de 4 mediciones, el ángulo de medición solo cubre toda la dirección circunferencial. Si es mayor o menor que 45 °, no puede cubrirse completamente y es fácil obtener los datos de error. Cuando se usa el segundo método, se debe tener cuidado para que el pie π se ajuste perfectamente contra la pared interna de la muestra. Si es necesario, muchas personas trabajan juntas o usan el soporte del imán límite para evitar espacios entre el pie π y la muestra para obtener datos erróneos.

Ajuste de estado de muestra 3.3

Dado que la tubería es un producto plástico, las propiedades mecánicas son susceptibles a los cambios de temperatura. La temperatura excesiva del entorno de prueba de la tubería de plástico hará que la muestra se ablande. Si la temperatura es demasiado baja, la fragilidad de la muestra aumentará. El cambio de las propiedades mecánicas del material afectará la precisión de los datos de rigidez del anillo. Por lo tanto, la muestra debe estar a la temperatura ambiente antes de la prueba. Ajuste de la condición a ± 2 ° C durante al menos 24 horas para garantizar la precisión de los datos de prueba.

Equipo de prueba 3.4

Ensayo de rigidez del anillo de tuberías de plástico Los principales equipos de prueba son probadores de compresión y placas de compresión.

La máquina de prueba de compresión pertenece a la garantía principal de hardware para la finalización exitosa de la prueba. Por lo tanto, la precisión de control de presión, la estabilidad y la velocidad de carga de la máquina de prueba de compresión están relacionadas con la precisión de los datos de prueba de rigidez del anillo. En circunstancias normales, los ajustes del instrumento utilizados en la prueba de rigidez del anillo de tubería de plástico cumplen con los requisitos, pero el probador también debe prestar atención a las opciones de condiciones de operación, las condiciones de prueba incorrectas darán lugar a datos erróneos, durante la prueba, el experimentador Al configurar En las condiciones de prueba, es importante prestar atención a la velocidad de carga de prueba y las condiciones finales.

La placa de compresión es una placa que transporta la muestra de la tubería durante la prueba, una encima de la otra. En primer lugar, debido al efecto de carga durante el proceso de la muestra, la placa de compresión debe tener suficiente rigidez y dureza. Si la rigidez y la dureza no se cumplen, la flexión o deformación puede ocurrir durante el proceso de la muestra para afectar los resultados experimentales. En la prueba de tuberías de diferentes diámetros, el tamaño de la placa de compresión debe coincidir con el diámetro de la muestra, y no se puede ver el fenómeno de los pequeños carros tirados por caballos. Esta especificación estipula claramente que la longitud de cada placa de compresión no debe ser menor que la longitud de la muestra, y el ancho debe ser al menos 25 mm más ancho que la superficie de contacto de la muestra con la placa de carga cuando se somete a carga.

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