Solución de prueba de tracción de bolsa de polvo -- Máquina de prueba de material universal + accesorio corrugado grande

Con la mejora continua de los requisitos de protección del medio ambiente industrial, las bolsas de polvo son los componentes centrales del equipo de eliminación de polvo, y su calidad de rendimiento está directamente relacionada con el efecto de eliminación de polvo y la vida útil del equipo. La medición y el control de Kezhun creen que el rendimiento de la tracción es uno de los indicadores clave para evaluar la calidad de las bolsas de polvo, lo que refleja la capacidad de las bolsas para resistir el estrés mecánico durante el uso a largo plazo.

 

Según los estándares relevantes, este documento utiliza una máquina de prueba de tracción universal para realizar pruebas de tracción en bolsas de polvo, estudia sistemáticamente sus propiedades mecánicas y proporciona una base científica para el control de la calidad del producto y la evaluación de la vida útil.

 

1. Principio de prueba

La prueba de tracción de la bolsa de polvo es medir las propiedades mecánicas de la muestra durante el proceso de tracción aplicando una carga de tracción unidireccional a la muestra. Cuando la muestra se somete a tensión axial, la estructura de fibra interna producirá una respuesta de tensión-deformación hasta que la muestra se rompa. Al registrar la curva de desplazamiento de carga durante este proceso, se pueden obtener los parámetros mecánicos clave de la muestra, como la resistencia a la rotura, el alargamiento de la ruptura y el módulo elástico, para evaluar la resistencia mecánica y las características de deformación de la bolsa de polvo.

 

2. Estándares de prueba:

Esta prueba se refiere principalmente a los siguientes estándares:

ISO 13934-1: 2013 "Textiles - Propiedades de tracción de los tejidos - Parte 1: Determinación de la resistencia de la ruptura y la alargamiento en Break (Método de Strip)"

 

3. Máquina de prueba

a. Máquina de prueba universal\/máquina de prueba de tracción

b. Gran abrazadera corrugada:

El dispositivo de sujeción de superficie corrugado especialmente diseñado evita efectivamente que la muestra se deslice y asegura que la muestra no experimente concentración de estrés o fractura prematura en el punto de sujeción durante la prueba.

 

do. Herramientas auxiliares: Electronic Vernier Caliper (precisión 0. 01 mm), cortador de muestras, bolígrafo, etc.

 

4. Condiciones de prueba

 

Nombre de la muestra: bolsa de tela a prueba de polvo

Tamaño de la muestra: longitud 250 mm × ancho 50 mm (área de prueba efectiva)

Temperatura de prueba: temperatura ambiente (23 ± 2 grados)

Humedad relativa: 50 ± 5%Rh

Tipo de prueba: TENSILE

Velocidad de prueba: 10 mm\/min

Distancia de sujeción: 200 mm

Pre-tensión: 2n

 

Proceso de prueba

Paso 1. Preparación de la muestra

1. Corte al azar al menos 5 muestras de diferentes partes de la bolsa de polvo para garantizar que las muestras sean representativas.

2. El tamaño de la muestra es de 250 mm de largo × 50 mm de ancho, y el lado largo es paralelo a la deformación o la trama de la bolsa.

3. Use un cortador para cortar cuidadosamente a lo largo del borde de la muestra para evitar rebabas o daños.

4. Marque las líneas de sujeción en ambos extremos de la muestra para garantizar que la posición de sujeción sea consistente.

 

Paso 2: Preparación del instrumento

1. Compruebe si todas las partes delmáquina de prueba de tracción universalson normales y confirman que el sensor ha sido calibrado y está dentro del período de validez.

2. Instale la abrazadera corrugada grande y ajuste la distancia entre las abrazaderas superior e inferior a 200 mm.

3. Abra el software de prueba, cree un nuevo método de prueba y establezca los parámetros:

Tipo de prueba: TENSILE

Velocidad de prueba: 10 mm\/min

Juicio de fractura: la carga disminuye en un 80%

Frecuencia de adquisición de datos: 50Hz

Realice la operación de cero de instrumentos para garantizar que no haya una carga inicial.

Paso 3: Pasos de prueba:

1. Coloque la muestra verticalmente en el accesorio para que la línea de marcado esté alineada con el borde del accesorio.

2. Apriete el accesorio de manera uniforme para asegurarse de que la muestra no se deslice en la posición de sujeción y no esté sujeta a daños adicionales.

3. Aplique 2n pre-tensión para eliminar la relajación inicial de la muestra.

4. Comience el programa de prueba, y la máquina de prueba estira la muestra a una velocidad uniforme de 10 mm\/min.

5. Observe el proceso de deformación y fractura de la muestra, y registre si la posición de fractura está dentro del área de prueba efectiva.

6. Después de que la muestra se rompe, detenga la prueba y registre la resistencia a la fractura y el alargamiento de la fractura.

7. Afloje el accesorio, retire la muestra fracturada y verifique las características de la superficie de la fractura.

8. Repita los pasos anteriores para completar la prueba de todas las muestras.

 

Paso 4: Procesamiento de datos

1. El software calcula automáticamente la máxima resistencia a la fractura (N) y el alargamiento de la fractura (%) de cada muestra.

2. Elimine los datos anormales (resultados de la prueba donde la posición de fractura está dentro de los 5 mm de la posición de sujeción).

3. Calcule la resistencia a la ruptura promedio, la desviación estándar y el coeficiente de variación de la urdimbre y las muestras de trama.

4. Analice las características de la curva de desplazamiento de carga y evalúe la elasticidad, la plasticidad y la tenacidad del material.

 

Notas:

Al preparar la muestra, evite el contacto directo con el área de prueba con las manos para evitar la contaminación o el daño.

Al sujetar la muestra, la fuerza debe ser moderada. Demasiado apretado puede causar daños prematuros a la muestra, y demasiado flojo puede hacer que la muestra se deslice.

El entorno de prueba debe mantenerse estable para evitar fluctuaciones de temperatura y humedad que afecten los resultados de la prueba.

Calibre regularmente el sensor de la máquina de prueba y el sistema de medición de desplazamiento para garantizar la precisión de los datos.

Las bolsas de polvo de diferentes lotes o materiales deben probarse por separado y no deben mezclarse.