Las tuberías termoplásticas reforzadas (tuberías RTP) son tuberías compuestas de plástico de alta-presión que se caracterizan por una excelente flexibilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a alta presión, resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, peso ligero, fácil conexión, capacidad de enrollado y una instalación rápida y sin juntas-de larga distancia-. Pueden superar eficazmente los problemas de corrosión de las tuberías de acero y los problemas de resistencia a la presión de las tuberías de plástico. Se pueden utilizar en la extracción de petróleo y gas natural, en el transporte de gas natural a alta-presión y a larga distancia-y en diversos campos de oleoductos que requieren transporte de medios a alta-presión.
Estructura y materiales de la tubería RTP.
Los productos RTP suelen constar de tres capas. Las capas interior y exterior están hechas de PE80 o PE100 o superior. La capa exterior puede ser blanca (para instalación en superficie con protección UV) o negra (para instalación subterránea), según la aplicación. La capa intermedia es una cinta reforzada hecha de un material de refuerzo compuesto. El material de refuerzo puede ser fibras de alta-resistencia tales como fibra de aramida, fibra de poliéster o fibra de vidrio.
Las tuberías compuestas termoplásticas reforzadas flexibles (tuberías RTP) generalmente están hechas de polietileno de alta-densidad (HDPE) de grado 80 o superior, fibras de alta-resistencia o cables de acero. Mediante procesos de extrusión, moldeado, bobinado, recubrimiento y bobinado, se pueden producir tuberías flexibles de alta-presión en longitudes de hasta mil metros. Al utilizar diferentes materiales de refuerzo y revestimiento, se pueden producir tuberías RTP con distintos niveles de presión y rendimiento.
Tecnología y materiales de estructura de tres{0}}capas de tubería RTP
Capa interior:
Material: Polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliuretano, poliamida, fluoruro de polivinilideno, etc.
Proceso: Extrusión
Capa de refuerzo:
Material: Cinta de fibra de polietileno, cinta de fibra de aramida, cinta de fibra de poliéster, cinta de fibra de poliamida, cinta de fibra de vidrio, cinta de fibra de carbono, cinta de fibra metálica, etc.
Proceso: Bobinado o trenzado
Capa protectora exterior:
Material: Polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliuretano, poliamida, etc.
Proceso: Extrusión
Artículos de prueba de rutina de tuberías RTP y equipos correspondientes (segúnISO 18225/ISO 18854)
| Artículo de prueba | Objetivo | Equipo correspondiente | Referencia estándar |
| Apariencia y dimensión | Verifique el diámetro de la tubería, el espesor de la pared y la redondez. |
Proyector de perfiles Medidor de espesor de pared Calibrador a vernier |
ISO 3126/ASTM D2122 |
| Densidad | Verificar la consistencia del material e identificar discrepancias en la materia prima. | Probador de densidad | ISO 1183/ASTM D792 |
| MFR | Determinar las propiedades del flujo de procesamiento del plástico base. | probador del índice de flujo de fusión | ISO 1133/ASTM D1238 |
| Resistencia a la tracción | Medir las propiedades mecánicas de los materiales (tubo base o capa compuesta). | UTM (máquina de prueba universal) | ISO 527/ASTM D638 |
| Fuerza de pelado | Medir la adhesión entre capas (tubo base-capa de refuerzo) | Probador de pelado / UTM |
|
| Rigidez del anillo | Pon a prueba la capacidad de resistir la presión externa. | Probador de rigidez del anillo | Norma ISO 9969 |
| Prueba de explosión hidrostática | Medir la capacidad de presión de estallido-en un corto período de tiempo | Probador de ráfagas | ISO 1167/ASTM D1599 |
| Prueba hidrostática a largo plazo- | Pruebe la fuerza de la presión hidrostática-a largo plazo (más de 1000 h) | Probador de presión hidrostática | ISO 1167/ASTM D2837 |
| Prueba de ciclos de presión | Durabilidad de las fluctuaciones de presión durante el funcionamiento simulado | Probador de ciclos de presión | ISO 18854/API 17J |
| Resistencia al impacto | Probar la capacidad de resistir impactos externos. | Probador de impacto de peso que cae | ISO 3127 |
| Envejecimiento Térmico | Simulación de vida útil y estabilidad a altas temperaturas. | Horno de envejecimiento | ISO 2578 |
| Ablandamiento Vicat / HDT | Evaluación del desempeño térmico | Probador HDT y Vicat |
ISO 306/ISO 75 |
| Fugas y estanqueidad | Asegúrese de que las juntas y los sellos de los extremos sean a prueba de fugas- | Probador de fugas | ISO 1167-3 |
| Prueba de flexibilidad | Verificar la flexibilidad y la no-delaminación | Probador de flexión | ISO 17456 |
| Prueba de fluencia de presión interna | Evaluación de la estabilidad-a largo plazo | Probador de fluencia de presión a alta temperatura | Norma ISO 9080 |
| Resistencia química | Pruebe la resistencia a la corrosión en aceite, ácido y álcali. | Probador de inmersión química | ISO 4433/ISO 175 |
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